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　　2、，采用稠化剂硬脂酸使轧辊轴承润滑脂较好的抗水淋性，配合以粘附剂和高粘度基础油，具有较好的粘附性，保证润滑脂不易被水冲洗掉以及润滑稳定性；同时结合抗水极压抗磨剂、防锈剂等添加剂，保证润滑脂在有大量水存在的情况下保证轴承的极压润滑；因此，使用本发明的润滑脂的轧辊轴承具有较好的抗水淋性、粘附性，并且使润滑脂在有大量水存在的情况下保证轴承的润滑稳定性和抗压性能，提高轧辊轴承的承载能力，延长使用寿命，节约成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页CN102311846A1/1页21一种轧辊轴承润滑脂，其特征在于润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础

　　3、油A195339，高粘度基础油B176329，硬脂酸1216，异丁烯类粘附剂1518，高分子聚异丁烯油溶液051，液态高分子量酚酯抗氧剂052，氨基硫代酯抗磨剂25，磷酸酯型极压剂13，固态苯骈类防锈剂0105，二壬基萘磺酸钡类防锈剂23。所述高粘度基础油A为40粘度为130左右的矿物基础油，高粘度基础油B为40粘度为550左右的矿物基础油。2根据权利要求1所述的轧辊轴承润滑脂，其特征在于润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础油A28，高粘度基础油B30，硬脂酸16，异丁烯类粘附剂17，高分子聚异丁烯油溶液05，液态高分子量酚酯抗氧剂1，氨基硫代酯抗磨剂3，磷酸酯型极压剂2，固态苯骈类防

　　4、锈剂03，二壬基萘磺酸钡类防锈剂22。3一种权利要求1所述的轧辊轴承润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤A按重量百分比称取原料，将高粘度基础油A、高粘度基础油B和硬脂酸混合，并加入氢氧化钙水溶液混合后搅拌升温至8595，氢氧化钙水溶液的加入量能够满足中和70的硬脂酸；B加入用于中和剩余30的硬脂酸的氢氧化锂水溶液，控制在90110反应2小时以上，继续搅拌升温到190230，直至形成透明溶液；C加入异丁烯类增粘剂、高分子聚异丁烯油溶液、液态高分子量酚酯抗氧剂、固态苯骈类防锈剂搅拌均匀后冷却；D冷却至8595时加入氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、二壬基萘磺酸钡类防锈剂搅拌均匀并研磨，得轧辊轴

　　5、承润滑脂。4根据权利要求3所述的轧辊轴承润滑脂的制备方法，其特征在于步骤A中，将高粘度基础油A、高粘度基础油B和硬脂酸混合加入氢氧化钙水溶液混合后搅拌升温至90；氢氧化钙水溶液的浓度为25；步骤B中，氢氧化锂水溶液的浓度为18。5根据权利要求4所述的轧辊轴承润滑脂的制备方法，其特征在于步骤B中，加入氢氧化锂水溶液，控制在100反应2小时以上，继续搅拌升温到210。6根据权利要求5所述的轧辊轴承润滑脂的制备方法，其特征在于步骤D中，冷却至90时加入氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、二壬基萘磺酸钡类防锈剂搅拌均匀。权利要求书CN102311844ACN102311846A1/7页3轧辊轴承润滑脂及

　　6、其制备方法技术领域0001本发明涉及转动机械用润滑脂及其制备方法，特别涉及一种轧辊轴承润滑脂及其制备方法。背景技术0002轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材；得到希望形状的钢材。由于轧辊为转动部件，并且其的表面直接接触钢材，轴承既起到普通的转动支撑作用，还承受较大的径向压力，则必须通过润滑实现正常运转。同时，由于轧辊的运转环境较为恶劣，除承受高温重载以外，还会受到冷却水的冲击，因此也就严重影响其润滑状态，而润滑状态则对轴承的运行状态具有决定性作用。0003轧辊轴承一般采用润滑脂进行润滑，由于前述的润滑环境较为恶劣，要求轧钢机轧辊轴承所使用的润滑脂能够在

　　7、高温、重负荷、强水淋等恶劣工况条件下起到良好的润滑作用。而现有技术中，轧辊使用的润滑脂在大量水存在的情况下抗压、抗水冲洗以及润滑的稳定性方面并没有特殊的特性，使用过程中导致轧辊运行不正常，影响轧钢生产的正常运行。0004因此，需要一种用于轧辊轴承的润滑脂，用于轧辊轴承使轧辊轴承具有较好的的抗水淋性，使润滑脂不易被水冲洗掉，并且使润滑脂在有大量水存在的情况下保证轴承的润滑稳定性和抗压性能，提高轧辊轴承的承载能力。发明内容0005有鉴于此，本发明的目的是提供一种轧辊轴承润滑脂及其制备方法，用于轧辊轴承使轧辊轴承具有较好的的抗水淋性，使润滑脂不易被水冲洗掉，并且使润滑脂在有大量水存在的情况下保证轴承

　　8、的润滑稳定性和抗压性能，提高轧辊轴承的承载能力。0006本发明的轧辊轴承润滑脂，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础油A195339，高粘度基础油B176329，硬脂酸1216，异丁烯类粘附剂1518，高分子聚异丁烯油溶液051，液态高分子量酚酯抗氧剂052，氨基硫代酯抗磨剂25，磷酸酯型极压剂13，固态苯骈类防锈剂0105，二壬基萘磺酸钡类防锈剂23。0007所述高粘度基础油A为40粘度为130左右的矿物基础油，高粘度基础油B为40粘度为550左右的矿物基础油。0008进一步，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础油A28，高粘度基础油B30，硬脂酸16，异丁烯类粘附剂17，高

　　9、分子聚异丁烯油溶液05，液态高分子量酚酯抗氧剂1，氨基硫代酯抗磨剂3，磷酸酯型极压剂2，固态苯骈类防锈剂03，二壬基萘磺酸钡类防锈剂22。0009本发明还公开了一种轧辊轴承润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤0010A按重量百分比称取原料，将高粘度基础油A、高粘度基础油B和硬脂酸混合，并说明书CN102311844ACN102311846A2/7页4加入氢氧化钙水溶液混合后搅拌升温至8595，氢氧化钙水溶液的加入量能够满足中和70的硬脂酸；0011B加入用于中和剩余30的硬脂酸的氢氧化锂水溶液，控制在90110反应2小时以上，继续搅拌升温到190230，直至形成透明溶液；0012C加入异丁

　　10、烯类增粘剂、高分子聚异丁烯油溶液、液态高分子量酚酯抗氧剂、固态苯骈类防锈剂搅拌均匀后冷却；0013D冷却至8595时加入氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、二壬基萘磺酸钡类防锈剂搅拌均匀并研磨，得轧辊轴承润滑脂。0014进一步，将高粘度基础油A、高粘度基础油B和硬脂酸混合加入氢氧化钙水溶液混合后搅拌升温至90；氢氧化钙水溶液的浓度为25；步骤B中，氢氧化锂水溶液的浓度为18；0015进一步，步骤B中，加入氢氧化锂水溶液，控制在100反应2小时以上，继续搅拌升温到210；0016进一步，步骤D中，冷却至90时加入氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、二壬基萘磺酸钡类防锈剂搅拌均匀。0017本发明的有益

　　11、效果是本发明的轧辊轴承润滑脂及其制备方法，采用稠化剂硬脂酸使轧辊轴承润滑脂较好的的抗水淋性，配合以粘附剂和高粘度基础油，具有较好的粘附性，保证润滑脂不易被水冲洗掉以及润滑稳定性；同时结合抗水极压抗磨剂、防锈剂等添加剂，保证润滑脂在有大量水存在的情况下保证轴承的极压润滑；因此，使用本发明的润滑脂的轧辊轴承具有较好的的抗水淋性、粘附性，并且使润滑脂在有大量水存在的情况下保证轴承的润滑稳定性和抗压性能，提高轧辊轴承的承载能力，延长使用寿命，节约成本。具体实施方式0018实施例一0019本实施例的轧辊轴承润滑脂，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础油A28，高粘度基础油B30，硬脂酸16，异丁

　　12、烯类粘附剂17，高分子聚异丁烯油溶液05，液态高分子量酚酯抗氧剂1，氨基硫代酯抗磨剂3，磷酸酯型极压剂2，固态苯骈类防锈剂03，二壬基萘磺酸钡类防锈剂22；0020所述高粘度基础油A为40粘度为130左右的矿物基础油，高粘度基础油B为40粘度为550左右的矿物基础油。0021本实施例的轧辊轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤0022A按重量百分比称取原料，将高粘度基础油A、高粘度基础油B和硬脂酸混合，并加入浓度为25氢氧化钙水溶液混合后搅拌升温至90，氢氧化钙水溶液的加入量能够满足中和70的硬脂酸；0023B加入用于中和剩余30的硬脂酸的氢氧化锂水溶液浓度为18，控制在100反应2小时以上，继续

　　13、搅拌升温到210，直至形成透明溶液；0024C加入异丁烯类增粘剂、高分子聚异丁烯油溶液、液态高分子量酚酯抗氧剂、固态苯骈类防锈剂搅拌均匀后冷却；0025D冷却至90时加入氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、二壬基萘磺酸钡类防说明书CN102311844ACN102311846A3/7页5锈剂搅拌均匀并采用三轮研磨机155研磨三遍得轧辊轴承润滑脂。0026得轧辊轴承润滑脂。0027本实施例中的高粘度基础油A、高粘度基础油B、异丁烯类粘附剂、液态高分子量酚酯抗氧剂、高分子聚异丁烯油溶液市场上采购的PARATAC、氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、固态苯骈类防锈剂和二壬基萘磺酸钡类防锈剂均为从市场上采

　　14、购获得；氢氧化钙和氢氧化锂水溶液的浓度不是必须，采用不同浓度的溶液同样能够实现发明目的，只是配合加工工艺，本实施例的浓度能够达到较佳的制备工艺条件。0028本实施例的轧辊脂具有优异的润滑性能、抗压性能、粘附性能和抗水性能，同时具有较好的耐高温特性；使用时各项指标均超现有技术中润滑脂的相关指标，延长了轧辊轴承的使用寿命。0029本实施例的润滑脂检测参数见下表00300031实施例二0032本实施例的轧辊轴承润滑脂，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础油A339，高粘度基础油B261，硬脂酸12，异丁烯类粘附剂15，高分子聚异丁烯油溶液1，液态高分子量酚酯抗氧剂05，氨基硫代酯抗磨剂5，磷

　　15、酸酯型极压剂3，固态苯骈类防锈剂05，二壬基萘磺酸钡类防锈剂3；0033所述高粘度基础油A为40粘度为130左右的矿物基础油，高粘度基础油B为40粘度为550左右的矿物基础油。0034本实施例的轧辊轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤0035A按重量百分比称取原料，将高粘度基础油A、高粘度基础油B和硬脂酸混合，并加入浓度为25氢氧化钙水溶液混合后搅拌升温至85，氢氧化钙水溶液的加入量能够满足中和70的硬脂酸；0036B加入用于中和剩余30的硬脂酸的氢氧化锂水溶液浓度为18，控制在90反应2小时以上，继续搅拌升温到190，直至形成透明溶液；0037C加入异丁烯类增粘剂、高分子聚异丁烯油溶液、液态高

　　16、分子量酚酯抗氧剂、固态苯骈类防锈剂搅拌均匀后冷却；说明书CN102311844ACN102311846A4/7页60038D冷却至85时加入氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、二壬基萘磺酸钡类防锈剂搅拌均匀并采用三轮研磨机155研磨三遍得轧辊轴承润滑脂。0039得轧辊轴承润滑脂。0040本实施例中的高粘度基础油A、高粘度基础油B、异丁烯类粘附剂、液态高分子量酚酯抗氧剂、氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、固态苯骈类防锈剂和二壬基萘磺酸钡类防锈剂均为从市场上采购获得；氢氧化钙和氢氧化锂水溶液的浓度不是必须，采用不同浓度的溶液同样能够实现发明目的，只是配合加工工艺，本实施例的浓度能够达到较佳的制备工艺

　　17、条件。0041本实施例的轧辊脂具有优异的润滑性能、抗压性能、粘附性能和抗水性能，同时具有较好的耐高温特性；使用时各项指标均超现有技术中润滑脂的相关指标，延长了轧辊轴承的使用寿命。0042本实施例的润滑脂检测参数见下表00430044实施例三0045本实施例的轧辊轴承润滑脂，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础油A272，高粘度基础油B329，硬脂酸14，异丁烯类粘附剂18，高分子聚异丁烯油溶液08，液态高分子量酚酯抗氧剂2，氨基硫代酯抗磨剂2，磷酸酯型极压剂1，固态苯骈类防锈剂01，二壬基萘磺酸钡类防锈剂2；0046所述高粘度基础油A为40粘度为130左右的矿物基础油，高粘度基础油B为

　　18、40粘度为550左右的矿物基础油。0047本实施例的轧辊轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤0048A按重量百分比称取原料，将高粘度基础油A、高粘度基础油B和硬脂酸混合，并加入浓度为25氢氧化钙水溶液混合后搅拌升温至95，氢氧化钙水溶液的加入量能够满足中和70的硬脂酸；0049B加入用于中和剩余30的硬脂酸的氢氧化锂水溶液浓度为18，控制在110反应2小时以上，继续搅拌升温到230，直至形成透明溶液；0050C加入异丁烯类增粘剂、高分子聚异丁烯油溶液、液态高分子量酚酯抗氧剂、固态说明书CN102311844ACN102311846A5/7页7苯骈类防锈剂搅拌均匀后冷却；0051D冷却至95时加入

　　19、氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、二壬基萘磺酸钡类防锈剂搅拌均匀并采用三轮研磨机155研磨三遍得轧辊轴承润滑脂。0052得轧辊轴承润滑脂。0053本实施例中的高粘度基础油A、高粘度基础油B、异丁烯类粘附剂、液态高分子量酚酯抗氧剂、氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、固态苯骈类防锈剂和二壬基萘磺酸钡类防锈剂均为从市场上采购获得；氢氧化钙和氢氧化锂水溶液的浓度不是必须，采用不同浓度的溶液同样能够实现发明目的，只是配合加工工艺，本实施例的浓度能够达到较佳的制备工艺条件。0054本实施例的轧辊脂具有优异的润滑性能、抗压性能、粘附性能和抗水性能，同时具有较好的耐高温特性；使用时各项指标均超现有技术中润滑脂

　　20、的相关指标，延长了轧辊轴承的使用寿命。0055本实施例的润滑脂检测参数见下表00560057实施例四0058本实施例的轧辊轴承润滑脂，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础油A339，高粘度基础油B176，硬脂酸16，异丁烯类粘附剂18，高分子聚异丁烯油溶液1，液态高分子量酚酯抗氧剂2，氨基硫代酯抗磨剂5，磷酸酯型极压剂3，固态苯骈类防锈剂05，二壬基萘磺酸钡类防锈剂3；0059所述高粘度基础油A为40粘度为130左右的矿物基础油，高粘度基础油B为40粘度为550左右的矿物基础油。0060本实施例的轧辊轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤0061A按重量百分比称取原料，将高粘度基础油A、高

　　21、粘度基础油B和硬脂酸混合，并加入浓度为25氢氧化钙水溶液混合后搅拌升温至90，氢氧化钙水溶液的加入量能够满足中和70的硬脂酸；0062B加入用于中和剩余30的硬脂酸的氢氧化锂水溶液浓度为18，控制在100反应2小时以上，继续搅拌升温到210，直至形成透明溶液；说明书CN102311844ACN102311846A6/7页80063C加入异丁烯类增粘剂、高分子聚异丁烯油溶液、液态高分子量酚酯抗氧剂、固态苯骈类防锈剂搅拌均匀后冷却；0064D冷却至90时加入氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、二壬基萘磺酸钡类防锈剂搅拌均匀并采用三轮研磨机155研磨三遍得轧辊轴承润滑脂。0065得轧辊轴承润滑脂。00

　　22、66本实施例中的高粘度基础油A、高粘度基础油B、异丁烯类粘附剂、液态高分子量酚酯抗氧剂、氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、固态苯骈类防锈剂和二壬基萘磺酸钡类防锈剂均为从市场上采购获得；氢氧化钙和氢氧化锂水溶液的浓度不是必须，采用不同浓度的溶液同样能够实现发明目的，只是配合加工工艺，本实施例的浓度能够达到较佳的制备工艺条件。0067本实施例的轧辊脂具有优异的润滑性能、抗压性能、粘附性能和抗水性能，同时具有较好的耐高温特性；使用时各项指标均超现有技术中润滑脂的相关指标，延长了轧辊轴承的使用寿命。0068本实施例的润滑脂检测参数见下表1实施例五0072本实施例的轧辊轴承润滑脂，

　　23、润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础油A195，高粘度基础油B32，硬脂酸16，异丁烯类粘附剂18，高分子聚异丁烯油溶液1，液态高分子量酚酯抗氧剂2，氨基硫代酯抗磨剂5，磷酸酯型极压剂3，固态苯骈类防锈剂05，二壬基萘磺酸钡类防锈剂3；0073本实施例的轧辊轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤0074A按重量百分比称取原料，将高粘度基础油A、高粘度基础油B和硬脂酸混合，并加入浓度为25氢氧化钙水溶液混合后搅拌升温至90，氢氧化钙水溶液的加入量能够满足中和70的硬脂酸；0075B加入用于中和剩余30的硬脂酸的氢氧化锂水溶液浓度为18，控制在说明书CN102311844ACN10231184

　　24、6A7/7页9100反应2小时以上，继续搅拌升温到210，直至形成透明溶液；0076C加入异丁烯类增粘剂、高分子聚异丁烯油溶液、液态高分子量酚酯抗氧剂、固态苯骈类防锈剂搅拌均匀后冷却；0077D冷却至90时加入氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、二壬基萘磺酸钡类防锈剂搅拌均匀并采用三轮研磨机155研磨三遍得轧辊轴承润滑脂。0078得轧辊轴承润滑脂。0079本实施例中的高粘度基础油A、高粘度基础油B、异丁烯类粘附剂、液态高分子量酚酯抗氧剂、氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、固态苯骈类防锈剂和二壬基萘磺酸钡类防锈剂均为从市场上采购获得；氢氧化钙和氢氧化锂水溶液的浓度不是必须，采用不同浓度的溶液同样能

　　25、够实现发明目的，只是配合加工工艺，本实施例的浓度能够达到较佳的制备工艺条件。0080本实施例的轧辊脂具有优异的润滑性能、抗压性能、粘附性能和抗水性能，同时具有较好的耐高温特性；使用时各项指标均超现有技术中润滑脂的相关指标，延长了轧辊轴承的使用寿命。0081本实施例的润滑脂检测参数见下表00820083由此可见，本发明制得的润滑脂用于轧辊轴承，具有较好的的抗水淋性、粘附性，并且使润滑脂在有大量水存在的情况下保证轴承的润滑稳定性和抗压性能，提高轧辊轴承的承载能力，延长使用寿命，节约成本。对于以上技术效果，实施例一的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。0084最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN102311844A