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　　PAGE PAGE 45 建设项目环境影响报告表 项目名称：480万套/年轴承生产项目 建设单位: 山东星泰轴承有限公司 编制日期：2018年6月1日 国家环境保护总局编 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 项目名称——指项目立项时批复的名称，不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应写起止地点。 行业类别——按国标填写。 总投资——指项目投资总额。 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 项目名称：480万套/年轴承生产项目 文件类型：环境影响报告表 适用的评价范围：一般项目 法定代表人：武力升 （签章） 主持编制机构：山东民通环境安全科技有限公司 （签章） 山东星泰轴承有限公司480万套/年轴承生产项目 环境影响报告表编制人员名单表 编制 主持人 姓名 职（执）业资格证书编号 登记（注册证）编号 专业类别 本人签名 刘海洪 HB245401903 冶金机电 主要编制人员情况 序号 姓名 职（执）业资格证书编号 登记（注册证）编号 编制内容 本人签名 1 刘海洪 HB245401903 工程分析、主要污染物产生及排放情况、 环境影响分析 2 黄文华 HP 0002552 B245401508 环境保护措施、结论与建议 建设项目基本情况 项目名称 480万套/年轴承生产项目 建设单位 山东星泰轴承有限公司 法人代表 吴玉东 联系人 苏玉民 通讯地址 梁山县拳铺镇果园路5号 联系电线 建设地点 梁山县拳铺镇果园路5号 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 改扩建√ 改扩建 行业类别及代码 C3451 滚动轴承制造 占地面积 (平方米) 33000 绿化面积 (平方米) —— 总投资 (万元) 285 其中：环保投资 (万元) 15 环保投资占总投资比例 5% 评价经费 (万元) 预期投产日期 2018年8月 工程内容及规模： 一、建设项目的由来 山东星泰轴承有限公司成立于2006年6月，是一家滚动轴承制造企业，主要从事滚动轴承的生产加工。企业于2013年4月补办了环评手续，2013年12月取得梁山县环保局的批复，批复文号为：梁环审表[2013]168号。企业于2014年3月进行了验收，验收文号为：梁环验[2014]003号。 该企业原有120万套/年轴承的生产能力，现企业因业务发展和环保需要，建设单位将原有120万套/年轴承生产项目车间进行了改扩建，增加了生产设备的数量，并新增抛丸工段，配套设置除尘及有机废气治理措施。改扩建后企业可达到600万套/年轴承的生产能力。 依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部令44号）的相关要求，该项属于“二十二、金属制品业 68金属制品表面处理及热处理加工 其他”，应当编制环境影响报告表。山东星泰轴承有限公司委托我单位对该项目进行环境影响评价，编制环境影响报告表。我单位受委托后，派有关工程技术人员到现场进行调查和资料收集，按照国家有关环评技术规范要求，编制完成该项目环境影响报告表。 二、产业政策符合性分析 本项目生产工艺、设备及产品均不在《产业结构调整指导目录（2011年）》（2013修正）之鼓励、限制和淘汰类之列，属允许类，且项目的建设具有较好的经济和社会效益，符合国家产业政策。 三、工程概况 1、建设地点 改扩建项目位于济宁市梁山县拳铺镇果园路5号。项目具体地理位置图详见附图1，卫星影像图详见图2，平面布置图详见图3。 2、建设性质 改扩建项目。 3、生产规模 经过厂房改扩建，生产设备更新，可达生产轴承600万套/年的生产能力。 4、工作制度 本次改扩建项目增加职工人数100人，不改变原有工作制度。 5、建设内容 5.1工程内容 项目改扩建内容见表1。 表1 工程组成表 工程组成 现有工程内容 改扩建内容 主体工程 车加工车间 建筑面积约为1272㎡，主要布置数控车床等 建筑面积约为1440㎡，增加10台数控车床 热处理生产线㎡，本工序主要有两条热处理生产线㎡，新增一条热处理生产线，并在热处理工序之后新增2台抛丸机 磨加工车间 建筑面积约为2400㎡，本工序有40台数控磨床及一套冷却液循环过滤系统 建筑面积约为12600㎡，新增30台数控磨床及一套冷却液循环过滤系统 装配车间 建筑面积约为1560㎡，本工序有1台超声波自动清洗机及1台煤油清洗机 建筑面积约为4000㎡，新增1台煤油清洗机 公用工程 料棚 贮存原材料 依托现有，不进行改扩建 产品仓库 —— 增加两个仓库 给水系统 供水管网引入厂区 依托现有，不进行改扩建 排水系统 排水管网、一体化污水处理装置 依托现有，不进行改扩建 供电系统 用电由拳铺镇工业园供电系统供给 依托现有，不进行改扩建 供热系统 本项目采用空调冬季供暖，项目不设锅炉，生产用热采用电加热 新增热处理生产线采用电加热和天然气加热 环保工程 淬火油废气处理 在淬火炉进料口和回火炉进出料口设置集气罩，淬火油烟经收集燃烧处理后由15m排气筒高空排放 本次改扩建增加了集气罩配套风机风量，并添加了一套光氧等离子空气净化设备处理废气 煤油挥发废气处理 在煤油清洗机上方设置集气罩，煤油挥发废气通过自然通风，经集气罩和15m排气筒高空排放 本次改扩建增加了集气罩配套风机风量，并添加了一套光氧等离子空气净化设备处理废气 抛丸粉尘 无 本工序为新增工序，配套有一套脉冲式布袋除尘器 生活污水处理 生活污水排入化粪池，经化粪池处理后，由专人定期清理，不外排。 依托现有，不进行改扩建 主要设备降噪 各类车床、磨床等进行减震、隔声等措施 依托现有，不进行改扩建 食堂油烟 设置油烟净化器 依托现有，不进行改扩建 5.2设备清单 项目改扩建完成后主要设备详见表2。 表2 主要生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 数控车床 台 35 项目设备选型均不在《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》淘汰类及限制类之列。 2 热处理生产线 6 超声波自动清洗机 台 1 7 煤油清洗机 台 2 5.3原辅材料消耗情况 项目改扩建完成后所用原辅材料见表3。 表3 主要原辅材料消耗一览表 序号 名称 单位 消耗量 备注 1 轴承内外圈毛坯 万个/年 960 外购 2 轴承保持器 万个/年 480 外购 3 轴承滚动体 万个/年 5760 外购 4 淬火油 吨/年 10 外购 5 煤油 吨/年 0.2 外购 6 甲醇 吨/年 12 外购 注：淬火油：一种工艺用油，用做淬火介质，具有良好的冷却性能，高闪点，高燃点，低粘度，水分含量低，无毒、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。 煤油：纯品为无色透明液体，含有杂质时呈淡黄色。略具臭味。沸程180～310℃（不是绝对的，在生产时常需根据具体情况变动），凝固点: -47℃(-40℃for JET A) 。平均分子量在200～250之间。密度不大于0.84g/cm3。闪点40℃以上。运动黏度40℃为1.0～2.0mm2/s。不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂。易挥发。易燃。挥发后与空气混合形成爆炸性的混合气。爆炸极限2-3% 。燃烧完全，亮度足，火焰稳定，不冒黑烟，不结灯花，无明显异味，对环境污染小。 甲醇：甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，CAS号有67-56-1、170082-17-4，分子量32.04。又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。有毒，误饮5～10毫升能双目失明，大量饮用会导致死亡。 5.4公用设施 5.4.1供热 本项目采用空调冬季供暖，项目不设锅炉，生产用热采用电和天然气加热。 5.4.2给排水 （1）给水 项目用水主要为职工生活用水，本次改扩建增加职工100人，年工作时间为300天，生活用水量按0.05m3/d.人计算，则年用水量增加约为1500m3/a。 （2）排水 项目排水采取雨污分流制，雨水经雨水管道排入市政雨水管网。 本项目无生产废水的产生及排放；项目运营期废水仅为生活污水，生活污水产生量按生活用水量的80%计，即本次改扩建增加废水1200t/a。 5.4.3供电 本项目用电由拳铺镇工业园供电系统供给，改扩建项目全年增加用电量约256万度。 四、项目选址及总图布置方案合理性分析 1、项目选址合理性分析 （1）地理位置优越、交通便利 改扩建项目位于济宁市梁山县拳铺镇果园路5号，该区域交通方便，位置优越，可满足本项目建设需求。 （2）用地及规划符合性 根据公司出具的中华人民共和国不动产权证书（鲁（2017）梁山县不动产权第0000656号）和中华人民共和国国有土地证（梁国用（2014）第14-6），山东星泰轴承有限公司坐落于梁山县拳铺镇玉皇庙村果园路路北，用途为工业用地，与梁山县拳铺镇新型乡镇总体规划一致。 （3）与济宁市生态红线保护区的符合性 根据《济宁市生态保护红线个生态保护红线平方千米，约占全市总面积的15.1%，其中省级生态保护红线平方千米，约占全市面积的15.0%，市级生态保护红线平方千米，约占全市面积的0.1%，主要分布在泗水县、邹城市以及南四湖附近。根据主导生态功能，济宁市37个生态保护红线区分属水源涵养、土壤保持和生物多样性维护3种生态功能类型。梁山县境内涉及生态红线 梁山县生态保护红线区一览表 序号 生态保护红线区名称 代码 边界描述 面积（km2） 生态功能 1 梁山运河湿地生物多样性维护生态保护红线 梁山县西部，与郓城县交界。 0.96 生物多样性维护 2 梁山生物多样性维护生态保护红线 梁山县中部，大运河以西。 14.02 生物多样性维护、水源涵养 3 京杭大运河水源涵养生态保护红线 经过任城区、微山县、鱼台县、汶上县、梁山县、嘉祥县。 39.90 水源涵养 改扩建项目不在上述生态保护红线区范围内。 综上所述，本项目选址合理。 2、总图布置方案合理性分析 原环评批复并验收后至今，建设单位将原有120万套/年轴承生产项目车间进行改扩建，并新上了部分自动化生产设备和环保处理设备。经过优化后厂区布局更加合理，生产区与生活区分离，满足生产生活的需要。 因此，厂区总图布置基本合理。 五、环保投资 本项目环保投资见表5。 表5 工程环保设施（措施）及投资估算一览表 项目 环保设施 投资额（万元） 备注 废水 化粪池 0 依托现有 噪声 基础减震、消声 0.8 拟建 固体废物处置 生活垃圾及一般工业固废收集暂存 0.6 拟建 危险废物暂存及处置 2.5 拟建 废气 脉冲布袋除尘器 3.9 拟建 光氧等离子空气净化设备 7.2 拟建 合计 15 本次改扩建总投资285万元，其中环保投资预计15万元，占工程总投资的5%，环保措施技术可行、有效，可满足本项目的环保要求。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 一、现有项目概况 山东星泰轴承有限公司成立于2006年6月，是一家滚动轴承制造企业，主要从事滚动轴承的生产加工。企业于2013年4月补办了环评手续，2013年12月取得梁山县环保局的批复，批复文号为：梁环审表[2013]168号。该企业于2014年3月进行了验收，验收文号为：梁环验[2014]003号。 该企业原有120万套/年轴承的生产能力，现企业因业务发展和环保需要，建设单位将原有120万套/年轴承生产项目车间进行了改扩建，增加了生产设备的数量，并新增抛丸工段，配套设置除尘及有机废气治理措施。改扩建后企业可达到600万套/年轴承的生产能力。 二、现有项目主要工程内容 1、主要工程内容 现有项目主要建设内容见表6。 表6 现有项目主要建设内容一览表 工程组成 工程内容 主体工程 车加工车间 建筑面积约为1272㎡，主要布置数控车床等 淬火车间 建筑面积约为2500㎡，主要布置热处理生产线 磨加工车间 建筑面积约为12600㎡，主要布置数控磨床和循环过滤系统 装配车间及成品库 建筑面积约为2500㎡，主要布置煤油清洗机和超声波自动清洗机 辅助工程 机电库 存放机电设备 料棚 存放所需原材料 公用工程 给水系统 供水管网引入厂区 排水系统 排水管网 供电系统 拳铺镇工业园供电系统供给 供热系统 本项目采用空调冬季供暖，项目不设锅炉，生产用热采用电加热。 生活污水处理 化粪池处理装置 主要设备降噪 设备进行减震、隔声等措施 原料堆场 固废临时贮存场 储存场地水泥硬化地面，分类储存、防渗防漏措施 有机废气 排气筒排放 2、原辅材料消耗及产品方案 现有项目主要原辅材料消耗见表7。 表7 现有项目主要原辅材料消耗 序号 名称 单位 数量 备注 1 轴承内外圈毛坯 万个 240 2 轴承保持器 万个 120 3 轴承滚动体 万个 2160 4 淬火油 吨 20 循环使用定期补充 5 煤油 吨 0.2 循环使用定期补充 6 甲醇 吨 12 现有项目主要生产设备见表8。 表8 现有项目主要生产设备 序号 设备名称 型号 数量 1 数控车床 CK9220 25台 2 热处理生产线B 40台 5 淬火油池12m3 -- 2个 6 超声波自动清洗机 -- 1台 7 煤油清洗机 -- 1台 三、现有项目工艺流程 毛坯 毛坯 车加工 淬火、回火 磨加工 清洗 包装入库 噪声、下脚料 废气 噪声、下脚料 装配 废气 图1 现有项目工艺流程图 1、车加工：按图纸设计要求，将外购原材料进行车床加工。 2、淬火、回火：该工艺主要是对轴承内套和外套进行热处理。其目的是为了提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。淬火回火生产线是将工件加入以电热为热源的加热炉中，甲醇作为保护剂，在加热炉口燃烧，加热炉温度达到810～860℃后，保持1小时，经过油淬火后再由电加热的回火炉进行回火处理，回火炉温度达175℃，保持2.5h后出料。淬火油及时补充，另外加强防护措施，保护工人安全。 3、磨加工：将淬火完毕的内套、外套放入数控磨床中进行磨加工，磨加工采用循环磨削液冷却，冷却液循环过滤系统是通过管道将系统与车间内所有数控磨床相连，磨床运行时磨削液循环流动，将磨床运行产生的下脚料经水流运送至过滤系统内，下脚料被过滤拦截，磨削液继续循环使用。 4、清洗、装配：将磨加工完毕的内套、外套经超声波清洗机清洗后与外购的轴承保持器、轴承滚动体组装成完整的轴承，本工序为人工手动完成，装配完毕的成品经煤油清洗机清洗，清洗在密闭的清洗机中进行，清洗完毕即可包装入库。 四、现有项目环境影响分析 1、废气 本项目配套落实废气处理设施，经监测，粉尘浓度、非甲烷总烃浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放浓度限值。食堂油烟通过油烟净化器净化处理，职工食堂油烟排放浓度可以达到山东省地方标准《山东省饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）中相关标准。 2、废水 本项目生活污水全部进入化粪池沉淀处理后，有附近村民定期清运做农肥，不外排。 3、噪声环境影响分析 本项目噪声源设备全部设置在车间内，采取车间屏蔽、门窗隔声及距离衰减等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4、固体废物环境影响分析 项目运营过程中淬火回火工序的矿物油及磨加工工序的切削液循环使用不外排，磨加工过程产生的金属磨渣属于危险废物，废物类别：HW08 废矿物油与含矿物油废物，定期由具有处理资质的相关单位处理，不长期贮存。下脚料及废包装材料集中收集后外售，生活垃圾分类收集后定期由环卫部门集中处理。 五、存在的问题 本项目生产过程中产生一定量的有机废气（以非甲烷总烃计），虽然进行了收集，但没有经过处理就直接排入大气环境，车间内也存在一定的无组织排放。 六、整改措施 增加环保投资，对产生有机废气的设备加装尾气吸收装置，并增加废气处理设备，加大风机风量，对废气进行有效的收集及处理，最终达标排放。 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)： 1、地理位置 梁山县位于山东省的泰安、济宁、菏泽和河南省的濮阳四地市交界处，地处北纬35°36′36″- 35°58′59″与东经115°51′37″-116°21′26″之间。境域南北长41千米，东西宽45千米，总面积964平方千米。县城在东南与西北和西南与东北方向的对称中心处，距济宁市65千米，距省会济南市148千米。东北至泰安市130千米，东南至兖州市83千米，西南至菏泽市92千米，西北过黄河至台前县城36千米。 梁山县北、东面与东平、汶上县毗邻，南、西面与嘉祥、郓城县接壤，西北隔黄河与河南省台前县相望。 2、区域地质 2.1地形、地貌 梁山县属鲁西山前倾斜平原与鲁西黄泛冲积平原的交汇带，是两个地貌单元和两个相向倾斜面的交接处，地势由北西向南东向带状，东为荆城、薛诸河的冲积扇群,西为古黄河冲积扇前缘，地面高程一般为43.5～36.5m，地面坡降一般为1/3000～1/8000。六段干支渠地形特征基本相同，地势西北高、东南低。 梁山县受黄河长期泛滥的影响，形成了广阔的黄河冲积平原及众多的微地貌形态，在黄河改道流经处，流域内有多种地貌类型，沉积物交错分布，逐渐境高堆积，形成宽阔的河滩高地。由于决口水流速度的减慢，在黄河故道两侧，形成背河向微倾斜缓平坡地。梁济运河穿越不同的地貌单元，南部河段位于冲积平原区上其东部与汶泗河冲积扇相连结，北部部分河段位于鲁西黄泛冲积平原区。 2.2地层岩性 本区属于鲁西中台隆西部的沉降部分，自第三纪下沉以来，积有巨厚的第四纪沉积物。上部沉积有第四系全新统冲积的粘土、壤土、砂壤土、粉砂、细砂层，中部沉积有第四系全新统泄湖相沉积的淤泥质壤土、粘土层等，下部为第四系更新统汶、泗河冲洪积的壤土、壤土夹姜石、粘土、粉细砂层等。 该区域属于鲁西中台隆西部的沉降部分，自第三纪下沉以来，沉积有巨厚的第四纪沉积物。在勘探深度内，上部沉积有第四纪全新统冲积的粘土、壤土、砂壤土，中部沉积有第四纪全新统泻湖相沉积的壤土、粘土层，下部沉积有第四纪更新统汶冲洪积的壤土、壤土夹姜石、粘土夹姜石、粉细砂等。 据勘探数据，在勘探深度内，场区地层以第四系松散堆积层为主。 第四纪地层在区内分布广泛，按时代及成因类型不同，分述如下： 1、第四系全新统冲积堆积层（Q4 ）：主要岩性为壤土、裂隙粘土，局部可见砂壤土夹层。 2、第四系全新统湖沼积堆积层（Q4 ）：主要岩性为灰褐色粘土，裂隙较发育，局部夹淤泥质粘土透镜体。 3、第四系上更新统冲洪积堆积层（Q3）：主要岩性为粘土、壤土，局部分布有粉细砂等。 3、气候状况 梁山县地处暖温带半湿润地区，属大陆性季风气候。四季分明，春季多风干旱;夏季高温高湿，降水集中；秋季天高气爽，气候温和；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。冬夏长，春秋短，具有光照充足，热量丰富，雨热同季，降水适中等优点。影响县境的灾害性天气主要有：旱、涝、干热风、大风、寒潮、霜冻、冰雹及秋季低温、连阴雨等。县境内多年平均气温13.4℃，最冷月为1月，均温－1.7℃，最热月份为7月，均温26.8℃。全县多年平均降水量601毫米，全年降水量集中在5～10月份。 4、水文情况 根据梁山气象站资料，多年平均降雨591mm，最大年为1964年，降雨1116.1mm，最小年为1966年，降雨量297.3mm，最大年为最小年的3.7 倍。且年内分配极不均衡。汛期（6～9月份）多年平均降雨量428.3mm，占平均降雨量的71.5％，3～5月份多年平均降雨量为93.3mm，占年平均降雨量的15.6％。多年平均蒸发量1374.7mm（E601），最大年蒸发量1909.4mm，最小年蒸发量913.9mm，极值比2.09，极值差995.5mm。蒸发量年内变化最大，最大为5～6月份，以6月份最大，占多年平均蒸发量的17.13％，而1月份和12月份蒸发量较小，其中1月份蒸发量最小，占多年平均蒸发量的2.56％。 5、生物资源 据调查，全县木本植物共有54科，86个属，160余种。野生植物资源共有68科364种。野生动物资源也相当丰富，全县共有鸟类45种，隶属17目29科。兽类由5目6科11种。 6、林业资源 近年来梁山县认真贯彻上级造林绿化的指示精神，以调整农村产业结构、增加农民收入为目标，组织实施了绿色通道、农田林网、速生丰产林、经济林、苗木花卉药材基地建设、封山育林等六大重点工程，调动了群众造林管理的积极性，梁山县的林木资源得到了迅速增长。截止目前，全县新增造林面积2.2万亩、育苗3500亩，新建农田林网1.5万亩，补植完善绿色通道113公里。全县林地面积发展到30.2万亩，森林覆盖率达到28%。梁山县建成绿色通道工程346.8公里，有林地面积达到18.2万亩，其中经济林面积3.07万亩，防护林6.5万亩，丰产林8.7万亩，农田林网化面积76万亩，森林覆盖率达到17.8％。 社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)： 梁山县位于山东省的泰安、济宁、菏泽和河南省的濮阳四市交界处，隶属山东省济宁市。梁山县1949年8月建县。县城在风景秀丽的水泊梁山脚下，是全县政法、经济、文化中心。梁山县总面积964平方公里，辖梁山县水泊街道办事处、梁山县梁山街道办事处、杨营镇、拳铺镇、韩岗镇、韩垓镇、小安山镇、馆驿镇、小路口镇、镇、黑虎庙镇、赵固堆乡、大路口乡、寿张集镇，行政区划共2街道办事处10镇2乡，另设立一个梁山经济开发区。 1、综合 全县地区生产总值完成232.8亿元，按可比价格计算比上年增长9.9％。其中，第一产业增加值完成45.3亿元，第二产业增加值完成117.67亿元，第三产业增加值完成69.83亿元；分别比上年增长3.9％、10.0％和13.7％。三次产业结构比例为19.46：50.54：30.0，产业结构进一步优化。人均GDP达到31436元，比上年增加2081元，按可比价格计算增长9.5%。 2、农林牧渔业 农林牧渔业。全年农林牧渔业总产值完成89.93亿元，比上年增长3.9%。其中：农业产值59.08亿元，比上年增长3.3%；林业产值1.49亿元，比上年增长4.8%；牧业产值23.42亿元，比上年增长5.1%；渔业产值2.48亿元，比上年增长4.7%；农林牧渔服务业产值3.46亿元，比上年增长5.7%。林牧渔业产值占农业总产值的比重达到30.46%。 3、固定资产投资 全县规模以上固定资产投资完成171.23亿元，比上年增长15.9％，其中，县城镇投资147.22亿元，增长14.5％。从产业分布来看，第一产业投资完成5.67亿元，增长12.3%；第二产业投资完成121.83亿元，增长12.2％；第三产业投资完成43.73亿元，增长28.2%；三次产业投资比例为3.3：71.1：25.6。 在工业投资中，制造业完成投资113.9亿元，增长7.7%，占工业投资的94.9%。其中，橡胶塑料业投资4.29亿元，同比增长122.5%；出版印刷业完成投资5.8亿元，同比增长81.3%；通用设备制造业完成5.1亿元，同比增长120.2%；汽车制造业投资35.4亿元，同比增长13.5%；非金属矿物质投资6.3亿元，同比77.4%。 在服务业投资中，住宿餐饮业完成投资3.1亿元，同比增长181.6%；交通运输也完成投资3.2亿元，同比增长215.6%；批发零售业完成投资9.7亿元，同比增长276.4%。 4、对外经济贸易、旅游业 对外贸易。全县实际完成进出口总额3859万美元，其中：出口总额完成3766万美元，进口总额完成93万美元。实际利用外资2602万美元，相比去年同期增长464万美元，增长21.7%。 旅游业。梁山风景区扩建工程项目完成投资6.7亿元，比上年增长28.85%。梁山景区接待游客突破571万人次；旅游收入达到5.3亿元，比上年增长10.42%。 5、科技、文化、教育、卫生 科技事业。获得市科学技术奖3项；申请专利302件，其中申请发明专利39件，授权专利240件，其中授权发明专利16件；共组织申报市以上科技计划项目30项，批准立项13项；年末实有省级工程技术研究中心3家，市级工程技术研究中心19家；省级院士工作站4处，市级院士工作站2处；有效期范围内市级以上高新技术企业39家，其中国家级12家；省创新型试点企业2家；市级产业技术创新战略示范联盟3个；济宁市“331”企业创新工程示范企业1家；省专利明星企业3家。文化事业。年末全县共有文化馆1个，公共图书馆1个，藏书12.2万册，农家书屋619个，农村放映队27个，农村业余剧团12个，艺术学校5所，艺术表演团体7个。广播电视覆盖率为100%。经批准省级保护非物质文化遗产6项。教育事业。全县共有初级中学20所，在校学生24390人；九年一贯制学校2处，在校小学生1090人，初中生1629人；高级中学2所，在校10337人；小学143所，在校学生75054人，学龄儿童入学率100%。幼儿园177所，在园幼儿30756人;特殊教育学校1所，在校学生140人。卫生事业。拥有卫生技术人员2693人，拥有医疗床位2441张,其中：各类诊所、医务室、卫生所69所，拥有卫生技术人员137人。全县拥有农村村级卫生室502个，乡村医生1874人。 6、城市建设 全县园林绿化完成投资24000万元，建城区绿地面积达770公顷，新增单位及居住地区、空闲地绿化面积72公顷。人均拥有公共绿地面积33.45平方米。市政设施建设完成投资16000万元，全年新修及改造道路5条，新增及改造道路长度4.57公里。维修道路路灯1500盏，电缆5000米，变压器6台，累计维修维修人行道面砖13000平方米，混凝土路面6000平方米。县城区污水处理量达到3.4万吨/日。城市公用事业发展迅速，县城区日供水量达到10500立方米/日，供水普及率达到84.5%；城区集中供热面积179万平方米，其中住宅162万平方米。城区居民生活天燃气供应3276户。城镇化率达到37.12%。 7、工业和建筑业 全县规模以上工业企业达到181家。全县规模以上工业企业完成产值249.89亿元，比上年增长6.7％，其中国有工业8.40亿元，增长2.82％，股份制工业231.43亿元，增长9.55％，其它经济类型工业7.96亿元，下降3.45％；按轻重工业划分，轻工业完成产值105.38亿元，增长19.43％，重工业完成产值144.48亿元，下降1.02％。规模以上工业完成增加值增长11.77％。全县高新技术产业占工业总产值比重为23.77％，比年初增加1.58百分点。 全县规模以上工业企业实现主营业务收入248.66亿元，增长8.35％；实现利税总额25.03亿元，增长2.84％，实现利润14.51亿元，增长1.96％。 建筑业。全县资质以上建筑企业16家，完成建筑业总产值11.24亿元，增长35.8％，期末从业人员6373人，全县房屋施工面积116.4万平方米，竣工面积114.1万平方米，房屋竣工率98％十一、人口、居民生活和社会保障 8、人口、居民生活和社会保障 人口。常住人口74.15万人，城镇人口27.52万人。全年出生人口13925人，出生率17.5‰。死亡人口3037人，死亡率3.8‰；人口自然增长率13.69‰。 城乡居民收入。全县在岗职工平均工资39254元，比上年增长8％。城镇居民全年人均可支配收入22656元，比上年增长10.7％，人均消费支出13694.2元，比上年增长11.3％。 农村居民人均纯收入11868元，比上年增长12.5％，人均生活消费支出5468元，比上年增长5.8％。农村居民每百户拥有量：彩电103台，增长1.98％；洗衣机92台，增长4.55％；移动电线台，增长17.65%；电冰箱79台，增长5.33％。 社会保障。城镇职工基本养老保险参保60351人，其中：机关事业职工基本养老保险参保13008人，企业职工基本养老保险参保47343人。城乡居民养老保险参保418853人。 城镇基本医疗保险119194人，其中城镇职工基本医疗保险67798人，城镇居民基本医疗保险51396人。工伤保险40525人，失业保险28056人，生育保险37285人。 新型农村合作医疗保险649329人，参合率达到99.98%，住院补偿比达到50.0%。城镇居民大病保险、城镇职工居民医疗费最高报销额度均提高到25万元，新农合医疗费最高补偿额度达到15万元，生育保险政策范围内医疗费用实现个人零负担。 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)： 1、环境空气质量现状 根据济宁市环保局网站公布的《济宁市大气环境质量2017年全年14县市区排名》可知，项目选址区域的PM2.5、PM10、NO2和SO2日均浓度均低于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值。各项指标具体数值见表9。 表9 2017年梁山县大气环境质量(单位μg/m3) 指标 SO2 NO2 PM10 PM2.5 数值 19 36 110 61 标准指数 0.13 0.45 0.73 0.81 2、地表水质量现状 地表水按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准进行评价，根据山东省省控重点河流水质状况发布的相关数据，京杭运河的地表水水质项指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类的标准要求。 3、地下水质量现状 该地区地下水水质受地质因素影响除含氟量超标外，其他指标均未超过《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)中Ⅲ类标准要求，氟化物超标与当地地质因素有关。 4、声环境质量现状 项目所在地声环境现状总体较好，符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类区标准。 5、生态环境质量现状 项目所在地的生态环境良好，主要为农村生态环境，植被以人工植被为主，项目所在区域内无国家重点保护的野生动植物、名胜古迹和重点文物。 环境问题 项目所在区域空气质量良好；区域内水环境、声环境、生态环境总体良好，不存在严重的环境问题。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 项目区附近无名胜古迹和重点文物保护对象；附近不存在珍稀动植物资源。 1、环境空气 主要保护项目外围村庄村民及密集人群，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准。 2、地表水 主要保护京杭运河，保护级别：《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类水质标准。 3、地下水 主要保护目标为当地浅层地下水，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准。 4、声环境 主要保护周围敏感目标及流动人群，保护级别：《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。 5、主要环境保护目标 项目周围环境敏感目标分布情况见表10。 表10 本项目周围主要环境保护敏感目标分布情况 序号 敏感目标名称 相对本场址方位 相对距离（m） 备注 1 玉皇阁村 E 1020 集中居民区 玉皇庙村 S 40 集中居民区 3 前仝村 NW 520 集中居民区 4 后仝村 NW 500 集中居民区 5 京杭运河 NE 4600 地表水 评价适用标准 环 境 质 量 标 准 周围地表水域执行： 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准； 周围地下水执行： 《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准； 周围大气环境执行： 《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中的二级标准； 周围区域声环境执行： 《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类和4a类标准。 污 染 物 排 放 标 准 废水排放标准： 本项目无废水外排。 废气排放标准： 有组织粉尘和淬火烟尘执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）中表2一般控制区排放浓度限值（颗粒物≤20mg/m3）。排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放速率要求（颗粒物≤3.5kg/h）；无组织粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（≤1.0mg/m3）。燃气烟气执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB372376-2013）要求。有机废气（以非甲烷总烃计）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。 噪声排放标准： 营运期南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其它厂界执行2类标准。 固体废物排放标准： 一般固体废物执行《一般工业固体废物储存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中的相关标准；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单。 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中相关标准。 总量控制指标 本项目无生产废水产生及排放，生活污水排入化粪池，经化粪池处理后，由专人定期清理，不外排。 本项目改扩建后，经预测， SO2排放量为 0.072t/a； NOx 排放量为 0.337t/a。 建设项目工程分析 一、工艺流程简述（图示）： 改扩建后全厂工业流程见下图： 毛坯 毛坯 车加工 淬火、回火 磨加工 清洗 包装入库 噪声、下脚料 废气 噪声、下脚料 装配 废气 抛丸 噪声、粉尘 图2 改扩建后全厂工艺流程图 改扩建项目工艺改造简要说明： 1、本次改扩建项目对生产车间进行改扩建，增加原有生产工序所用设备，新上一条以天然气加热和电加热为热源的热处理生产线，对车间尾气收集处理装置进行改造升级。 2、本次改扩建项目新增制抛丸工序，对工件表面进行抛亮处理，抛丸过程中会有粉尘产生，但粉尘通过管道后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。 二、主要污染工序： 1、废气 本次改扩建主要是增加天然气窑炉和抛丸工序后，新增的燃气废气和抛丸粉尘 （1）粉尘 本项目改扩建后增加抛丸工序，产生粉尘。项目年产600万套轴承，在进行抛丸处理前已经对毛坯进行了机加工处理，所以抛丸过程粉尘产生量较少，每套轴承粉尘产生量按0.8g计，则粉尘产生量为4.8t/a。 （2）燃气废气 本次改扩建除了采用电能为加热方式以外，还有部分采用天然气加热。天然气燃烧过程中会产生烟尘、二氧化硫和氮氧化物。该项目天然气全年耗气量为18万Nm3/a。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第十分册）4430 燃气工业锅炉排污系数，天然气燃烧大气污染物排放系数见表11。 表11天然气燃烧大气污染物排放系数 原料 名称 工艺 名称 规模 等级 污染物指标 单位 产污系数 排污系数 天然气 室燃炉 所有 规模 工业废气量 标立方米/万立方米-原料 136259.17 136259.17 二氧化硫 千克/万立方米-原料 0.02S 0.02S 氮氧化物 千克/万立方米-原料 18.71 18.71 注：①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为200毫克/立方米，则S=200。天然气的含硫量按《天然气》（GB17820-1999）二类气标准200mg/m3计算。 根据《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材社会区域类培训教材》，液化天然气燃烧烟尘产生量按0.8千克/万立方米-原料。 经过以上分析，燃气烟尘排放情况如下表： 表12燃气烟尘排放情况 污染物种类 浓度（mg/m3） 产生量（t/a） 废气量 245万Nm3/a SO2 29.4 0.072 NOx 82.38 0.337 颗粒物 5.71 0.014 （3）淬火油废气 本项目淬火过程中会产生油烟，油烟进入加热炉中燃烧处理，产生烟尘，淬火油挥发废气主要是回火过程中被分解的部分，按非甲烷总烃计。参考相关资料，淬火过程油烟产生量为用量的30%，燃烧去除效率为95%，回火过程中被分解的部分大约在5%，淬火油年使用量为10t，则淬火烟尘的产生量为3t/a，非甲烷总烃年产生量为0.5t。 （4）煤油挥发废气（非甲烷总烃） 煤油挥发废气主要为装配过程中挥发的煤油，根据相关资料，煤油中约有5%的油分解为烃类物质，煤油使用量为0.2t/a，计算的非甲烷总烃年产生量为0.01t。 2、废水 本项目改扩建后无生产废水产生及排放。生活污水主要来自于办公生活等，本次改扩建增加职工100人，年工作时间为300天，生活用水量按0.05m3/d.人计算，则年废水量（生活用水80%）增加约为1200m3/a。生活污水中污染物产生情况为CODcr：300mg/L、0.36t/a；SS：200mg/L、0.24 t/a；NH3-N：30mg/L、0.036 t/a。 3、固体废物 本项目改扩建以后固体废物产生主要有以下几方面： （1）一般固废 下脚料：本项目下料过程中产生一定量的下脚料，下脚料产生量约增加50t/a。 废包装：废包装材料增加3 t/a。 抛丸固废：抛丸工段会产生废钢珠1t/a，布袋除尘器得到4.8t/a的固体废物。 生活垃圾：项目职工新增100人，生活垃圾以每天0.5kg/人计，则生活垃圾增加量为15t/a。 （2）危险废物 本项目淬火油和煤油定期进行补充，无危险废物产生。磨加工过程产生的金属磨渣增加25t/a。 4、噪声 改扩建项目噪声源主要是各类车床、磨床等产生的设备噪声，设备全部安装在室内，车间内噪声值在75～85dB（A）。 项目主要污染物产生及预计排放情况（营运期） 内容 类型 排放源 (编号) 污染物 名称 处理前产生浓度及产生量(单位) 排放浓度及排放量(单位) 大 气 污 染 物 抛丸工段 抛丸粉尘 4.8t/a 2.16mg/m3、0.026t/a 淬火/回火工段 燃气废气 烟尘 5.71mg/m3、0.014t/a 5.71mg/m3、0.014t/a SO2 29.4mg/m3、0.072t/a 29.4mg/m3、0.072t/a NOX 82.38mg/m3、0.337t/a 82.38mg/m3、0.337t/a 非甲烷总烃 0.5t/a 0.3mg/m3、0.02t/a 淬火烟尘 3 t/a 1.875 mg/m3、0.135t/a 装配工段煤油挥发废气 非甲烷总烃 0.01t/a 0.019mg/m3、0.00045 t/a 车间无组织 淬火/回火工段（淬火烟尘） 0.3 t/a ＜1.0mg/m3、0.3 t/a 淬火/回火工段（非甲烷总烃） 0.05t/a ＜1.0mg/m3、0.05t/a 煤油挥发废气（非甲烷总烃） 0.001t/a ＜1.0mg/m3、0.3 t/a 水 污 染 物 生活系统 废水 COD：300mg/l，0.36t/a SS：200mg/l，0.24t/a 氨氮：30mg/l，0.036t/a COD：300mg/l，0.36t/a SS：200mg/l，0.24t/a 氨氮：30mg/l，0.036t/a 固 体 废 物 生活系统 生活垃圾 15 t/a 0 生产系统 下脚料、废包装 50t/a、3 t/a 0 抛丸固废 4.8t/a、1 t/a 0 金属磨渣 25 t/a 噪 声 噪声主要来自机械设备运行时产生的噪声，噪声级一般在70~85dB（A），经过消声、基础减震、距离衰减后，项目场界噪声可达标排放。 其他 无 环境影响分析 营运期环境影响分析： 1、大气环境影响分析 （1）粉尘 本项目改扩建后增加抛丸工序，产生粉尘。粉尘产生量是4.8t/a。除尘器除尘效率达到99.5%，年运行时间900h，风机风量12000m3/h，有组织排放量为0.024t/a，浓度为2.16mg/m3，排放速率为0.026kg/h，满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）中表2一般控制区排放浓度限值（颗粒物≤20mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放速率要求（颗粒物≤3.5kg/h），达标排放，对周围大气环境影响较小。 （2）燃气烟尘 本次改扩建后，加热过程中除了采用电能为加热方式以外，还有部分采用天然气加热。燃烧过程中会产生烟尘、二氧化硫和氮氧化物。烟尘排放情况见表13。 表13天然气燃烧大气污染物排放系数 污染物种类 浓度（mg/m3） 产生量（t/a） 标准浓度限值（mg/m3） 废气量 245万Nm3/a SO2 29.4 0.072 200 NOx 82.38 0.337 200 颗粒物 5.71 0.014 20 综上，燃气废气各种污染物的排放浓度均能满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB372376-2013）的要求。 （3）淬火油废气 本项目淬火过程中会产生油烟，油烟进入加热炉中燃烧处理，产生淬火烟尘，淬火油挥发废气主要是回火过程中被分解的部分，按非甲烷总烃计。参考相关资料，淬火过程油烟产生量为用量的30%，燃烧去除效率为95%，回火过程中被分解的部分大约在5%，淬火油年使用量为10t，计算得淬火烟尘的产生量为3t/a，非甲烷总烃产生量为0.5 t/a。本次改扩建在淬火油池和回火炉进出料口设置集气装置，加大风机风量，并增加光氧等离子空气净化器对，非甲烷总烃进行处理，集气罩收集效率为90%，配套风机风量为15000 m3/h，净化器的净化效率为95%，之后再由15m排气筒高空排放。淬火生产线h，则淬火烟尘有组织排放量为0.135 t/a，浓度为1.875mg/m3，排放速率为0.028kg/h，非甲烷总烃有组织排放量为0.02 t/a，浓度为0.3mg/m3，排放速率为0.005kg/h，淬火烟尘排放满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）中表2一般控制区排放浓度限值（颗粒物≤20mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求(颗粒物最高允许排放速率3.5kg/h)，非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求(最高允许排放浓度120 mg/m3、最高允许排放速率10kg/h)。 淬火烟尘的无组织排放量为0.3t/a，速率为0.06 kg/h，非甲烷总烃的无组织排放量为0.05 t/a，速率为0.01 kg/h，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008），选用SCREEN3估算模式对厂区无组织排放进行预测。改扩建项目投产后，淬火烟尘最大落地浓度0.02mg/m3，非甲烷总烃最大落地浓度0.003mg/m3，因此，经过大气扩散后厂界外无组织排放的淬火烟尘和非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3、非甲烷总烃≤4.0mg/m3）。 （4）煤油挥发废气（非甲烷总烃） 煤油挥发废气主要为装配过程中挥发的煤油，根据相关资料，煤油中约有5%的油分解为烃类物质，煤油使用量为0.2t/a，计算的非甲烷总烃年产生量为0.01t，装配工段设置集气罩，收集后经过光氧等离子空气净化器处理，净化器的净化效率为95%，之后再由15m排气筒高空排放。集气罩配套风机风量为10000 m3/h，收集效率为90%，装配工序每天工作8h，则淬火油挥发烟气有组织排放量为0.00045t/a，浓度为0.019mg/m3，排放速率为0.0002kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求(最高允许排放浓度120 mg/m3、最高允许排放速率10kg/h)。 无组织排放量为0.001 t/a，速率为0.0004 kg/h，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008），选用SCREEN3估算模式对厂区无组织排放颗粒物进行预测。改扩建项目投产后，非甲烷总烃的最大落地浓度0.0001mg/m3，因此，经过大气扩散后厂界外无组织排放的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（≤4.0mg/m3）。 综上所述，采取有效的大气污染防治措施后，本项目所产生的废气能够达标排放，不会对周围大气环境产生大的影响。 改扩建完成后项目由组织排放废气的排气筒设置情况一览表。 表14 改扩建完成后全厂有组织排放排气筒设置情况 改扩建后排气筒编号 污染源 污染物 排放速率 （kg/h） 排放浓度 （mg/m3） 排气筒高度（m） 所属车间 P1 抛丸工序 颗粒物 0.026 2.16 15 淬火 P2 淬火工序 SO2 -- 29.4 15 淬火 NO2 -- 82.38 颗粒物 -- 5.71 淬火烟尘 0.028 1.875 非甲烷总烃 0.005 0.3 P3 装配工序 非甲烷总烃 0.0002 0.019 15 装配 由上表可知，排气筒的的设置满足《山东省区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2013）“5.1.1所有排气筒的高度不低于15m。”的规定。 2、废水 本项目改扩建后不产生废水，生活污水主要来自于办公生活等，生活污水排入化粪池，经化粪池处理后，由专人定期清理，不外排。另外，项目厂区化粪池进行了防渗漏处理，防止生活污水渗入地下而影响到本区域地下水环境。 综上所述，本项目产生的废水不会对区域水环境产生不良影响。 3、噪声 本项目改扩建后噪声源主要是各类车床、磨床等产生的设备噪声，设备全部安装在室内，车间内噪声值在75～85dB（A），采用隔声、减震等降噪措施。经过隔声、减震措施后，经过厂区距离衰减，厂界噪声昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)，南厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其它厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4、固体废物 项目产生的固废主要为产品残次品、废包装、抛丸粉尘、废钢珠及员工的生活垃圾。 （1）一般固废 本项目下料过程中产生一定量的残次品、下脚料、废包装、抛丸粉尘及废钢珠，统一收集后外售，生活垃圾由环卫部门定期清运。 （2）危险废物 磨加工过程产生的金属磨渣属于危险废物，废物类别：HW08 废矿物油与含矿物油废物，本项目产生的危险废物在储存过程中，应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》中的相关要求，加强管理，定期由具有处理资质的相关单位处理，不长期贮存。 厂内一般固废临时贮存点应按照以下要求建设： 1、对固体废物从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，加强固体废物运输过程的事故风险防范，按照有关法律、法规的要求，对固体废弃物全过程管理应报当地环保行政主管部门等批准。 2、加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点堆放，堆放场所远离办公区和周围环境敏感点。为了减少雨水侵蚀造成的二次污染，临时堆放场地要加盖顶棚。 3、生活垃圾及时清运，避免长期堆存产生二次污染。 对危险废物的收集、贮存、外运，应采取下述措施： 1、企业应制定详细的危险废物收集操作规程，内容包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交换、安全保障和应急防护等；收集和转运人员应根据需要配置必备的个人防护设备，如手套、防护镜、防护服和口罩等。 2、危险废物的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防泄漏、防雨或其它防止污染环境地措施。 3、及时将生产过程中产生的各种危险废物进行处理，在未处理期间，应集中收集，集中贮存。 4、企业在车间中设置危险废物暂存间，危险废物储存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的要求。贮存场所要满足以下要求： a、地面为耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕； b、设计堵截泄露的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一； c、危废间的防渗层为2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s； d、危废均设置防渗漏、防锐器穿透的专用容器，并有明显的警示标识和警示说明； e、危废储存必须防风、防雨、防晒； f、危废间设置安全照明设施和观察窗口，并张贴危险废物警示标志； g、应当对危废进行登记，登记内容应当包括来源、种类、重量或者数量、交接时间、处置方法、最终去向以及经办人签名等项目，登记资料至少保存3年； h、定期对包装容器和危废间进行检查，发现破损及时采取措施更换。 危险废物的转移和运输应按《危险废物转移联单管理办法》的规定报批危险废物转移计划，填写好转运联单，并必须交由有资质的单位承运。 综上所述，本项目生产系统所产生的固体废物均妥善处置不外排，不会对周围环境产生不良影响。 5、防护距离 5.1大气防护距离 采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。 各无组织排放废气污染物的参数： 表15 无组织排放废气污染物参数 面源名称 污染源 面源长度 （m） 面源宽度 （m） 面源高度 （m） 排放量 （kg/h） 评价标准 （mg/m3） 淬火车间 粉尘 60 24 10 0.01 0.9 淬火烟尘 0.06 0.9 非甲烷总烃 0.005 1.0 装配车间 非甲烷总烃 45 35 10 0.0002 1.0 计算结果如下：无超标点。因此本项目无组织废气颗粒物、非甲烷总烃排放量较小，厂界外无需设置大气环境防护距离，项目无组织排放颗粒物、非甲烷总烃对大气环境影响较小。 5.2卫生防护距离 根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），各类工业企业卫生防护距离按下式计算： 式中： ——标准浓度限值，mg/Nm3； L——工业企业所需卫生防护距离，指无组织排放源所在的生产单元（生产区、车间或工段）与居住区之间的距离，m； r ——有害气体无组织排放源所在生产单元等效半径，m； A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染物构成类别从《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）表5中查取； ——无组织排放量可达到的控制水平，kg/h； 卫生防护距离所用参数和计算结果见表16。 表16 卫生防护距离计算结果表 污染源位置 污染物名称 平均风速(m/s) A B C D Cm(mg/Nm3) S(m2) Qc(kg/h) L(m) 淬火车间 颗粒物 2.9 350 0.021 1.85 0.84 0.9 2230 0.01 0.3 淬火烟尘 2.9 350 0.021 1.85 0.84 0.9 2230 0.06 2.527 非甲烷总烃 2.9 350 0.021 1.85 0.84 1.0 1440 0.005 0.116 装配车间 非甲烷总烃 2.9 350 0.021 1.85 0.84 1.0 1575 0.0002 0.002 根据GB/T13201-91的规定（卫生防护距离在100m以内，级差为50m；超过100m但小于1000m时，级差为100m；超过1000m以上时，级差为200m）。排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离，但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应提高一级。 综合以上，本项目淬火车间卫生防护距离应设置为100m，装配车间卫生防护距离应设置50m。距离本项目生产车间最近的敏感目标为淬火车间南侧100m处的玉皇庙村，能满足卫生防护标准。 6、环境风险分析 环境风险是指突发性事故对环境（或健康）的危害程度。建设项目环境风险评价，主要是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 6.1风险源识别 按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004)附录中附录A1表2、表3、表4及《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)，判定本项目贮存场所临界量是否构成重大危险源。判定公式如下： 对于单种物质按GB18218中表1、表2确定。对于多种（n种）物质同时存放或使用的场所，若满足下列公式，则应定为重大危险源。 式中：qi—i种物质的实际储存量； Qi—i危险物质对应的生产场所或储存区的临界量：i=1～n 对照《建设项目风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），本项目的环境风险源主要为天然气、淬火油、煤油及甲醇的泄漏风险，企业贮存场所甲醇临界量500t，煤油临界量5000t，本项目甲醇储量为1t，煤油储量为1t，采用管道天然气，不设置天然气储罐，因此，不构成重大危险源。 根据上式，项目危险物质∑（qi/Qi）=0.0022＜1，不构成重大危险源。 6.2风险事故分析 生产过程中由于人为不安全行为、设备缺陷或故障、系统故障、静电放电、电火花或电弧及其他原因的影响，造成泄漏、火灾爆炸事故 6.3环境风险防范措施 （1）选址、总图布置和建筑安全防范措施 项目建筑物耐火等级、防火间隔、防火分区和防火构造均按照《建筑设计防火规范(GBJ16-87)》设计建设。并按照《建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)》和《火灾自动报警系统设计规范(GBJ166-88)》设置了消防系统，配备了必要的消防器材。 （2）电气、电讯安全防范措施 本项目使用防爆、防火电缆，电气设施进行触电保护，本项目爆炸危险区域的划分、防爆电器（气）的安装和布防符合《爆炸和火灾环境电力装置设计规范(GB50058)》要求。 （3）经常检查管道，地上管道应防止碰撞，并控制管道支撑的磨损。定期系统试压、定期检漏。 （4）配置与油池同体积（12m3）的备用罐，以用于事故时淬火油的倒换及应急收集。 （5）油池下挖设置，地面设置时需设置围堰，以便泄漏事故的控制及废油收集。 6.4厂区内设置事故水池 为防止泄漏原料进入地表水体，在厂区北侧设置事故收集水池，容积为100m3，平常为清空状态，应急池与生产车间的生产装置区之间由导流沟相连接。项目生产及储存场所设置的事故水池及导流沟均需采取严格的防渗漏处理，严禁泄漏废液经由下渗途径进入地下水体，对地下水环境造成污染。 事故水池设计分析： 事故水池的有效容积为： V总=（V1+V2-V3）max +V4+V5 注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。收集系统范围拟建项目指整个漏填生产装置区。 V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。 注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间贮槽计。 V2——发生事故的贮槽或装置的消防水量，m3 ； V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3； V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3； V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3； 本项目甲醇、煤油等液体原辅料存储量在3m3左右，故V1取3m3。 消防水量：参照《建筑设计防火规范》（GB50016-2012），厂区同一时间内火灾次数按一次考虑，消防水供给强度为10L/s，火灾持续时间为1小时，消防水量为36m3，即V2=36m3。 转输到其他储存或处理设施的物料量：0m3。 项目无生产工艺废水排放，项目进入事故水池的废水量为0； 项目汇水面积约为500m2，根据历史资料，济宁市最大小时降水量为100mm左右，则本项目罐区15分钟最大雨水量为12.5m3。 经计算事故水池容积为：3m3+36m3-0m3+0m3+12.5m3=51.5m3。综上，项目应设置不小于51.5m3的事故水池，为了提高事故水池的安全系数，保证最大事故污水容纳能力，并留有余地以防范一些不可预见情况，将项目事故水池的规格定为100m3。 6.5风险应急预案 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）9.2规定的应急预案的主要内容见表17。 表17 应急预案表 序号 项 目 内 容 及 要 求 1 应急计划区 危险目标：环境保护目标 2 应急组织机构、人员 工厂、地区应急组织机构、人员 3 预案分级响应条件 规定预案的级别及分级响应程序 4 应急救援保障 应急设施，设备与器材等 5 报警、通讯联络方式 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制 6 应急环境监测、抢险、救援及控制措施 由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据 7 应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材 事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备 8 人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划 事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康 9 事故应急救援关闭程序与恢复措施 规定应急状态终止程序 事故现场善后处理，恢复措施 邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施 10 应急培训计划 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练 11 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息 6.6 结论 通过以上环境风险预测分析，项目主要事故风险类型为泄漏、火灾爆炸事故，本项目只要完善本评价提出的风险防范措施，并严格按所提措施及要求进行生产管理，本项目生产营运所造成的环境风险是可接受的，发生燃烧爆炸时主要危害是对周围人群造成伤害，发生事故时应尽快疏散周围人群。 5、本改扩建工程建成投产后总体工程污染物排放变化情况 现有工程、本项目及总体工程污染物产生排放情况见下表。 表18 现有工程“以新带老”消减量一览表 污染物 现有工程 改扩建工程 改扩建后总体工程 排放量（t/a） 排放量（t/a） 排放量（t/a） 以新带老削减量 排放增减量（t/a） 废水 废水量 0 0 0 0 0 COD 0 0 0 0 0 NH3-N 0 0 0 0 0 废气 SO2 0 0.072 0.072 0 +0.072 NO2 0 0.337 0.337 0 +0.337 颗粒物 0 0.475 0.475 0 +0.475 非甲烷总烃 1.1 0.35 0.51 0.94 -0.75 固废 生活垃圾 0 0 0 0 0 下脚料、废包装 0 0 0 0 0 抛丸固废 0 0 0 0 0 金属磨渣 0 0 0 0 0 改扩建项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 排放源 (编号) 污染物名称 防治措施 预期治理效果 大 气 污 染 物 抛丸工段 粉尘 经脉冲式布袋除尘器净化后，由15m高排气筒排放 妥善处置，达标排放 淬火、回火工段 非甲烷总烃 经集气罩收集、光氧等离子空气净化设备处理后，由15m高排气筒排放 妥善处置，达标排放 燃气烟气 经集气罩收集后，由15m高排气筒排放 妥善处置，达标排放 淬火烟尘 经集气罩收集后，燃烧处理，最后由15m高排气筒排放 妥善处置，达标排放 装配工段 非甲烷总烃 经集气罩收集、光氧等离子空气净化设备处理后，由15m高排气筒排放 妥善处置，达标排放 水 污 染 物 生活系统 生活污水 排入化粪池，经沉淀处理后由专人负责定期清理，用作农肥 妥善处置，不外排 固 体 废 物 生活系统 生活垃圾 由环卫部门负责清运 妥善处置，不外排 生产系统 下脚料、废包装、抛丸粉尘、废钢珠 经收集后外售 妥善处置，不外排 废金属磨渣 暂存于危废间，定期由有危险废物处理资质的单位统一收集处置 噪声 噪声经过基础减震、消声、距离衰减等措施后，项目噪声南厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其它厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 其他 无 生态保护措施及预期效果： 该项目位于原有厂区内，对现有项目进行改扩建。项目营运期所产生的污染物较少，通过采取各种有效地污染治理措施，不会对周围生态环境造成明显不利影响。 结论与建议 1、结论 1.1项目概况 山东星泰轴承有限公司成立于2006年6月，是一家滚动轴承制造企业，主要从事滚动轴承的生产加工。该企业原有120万套/年轴承的生产能力。该企业于2013年4月补办了环评手续，2013年12月取得梁山县环保局的批复，批复文号为：梁环审表[2013]168号。该企业于2014年3月进行了验收，验收文号为：梁环验[2014]003号。 因业务发展和环保需要，建设单位将原有120万套/年轴承生产项目车间进行了改建优化，将原有生产车间进行了改建，增加了生产设备的数量，新增抛丸工段并与热处理合并优化为一个大车间，配套设置除尘及有机废气治理措施。改扩建后企业可达到600万套/年轴承的生产能力。 1.2项目产业政策符合性结论 本项目生产工艺较为简单，其工艺、设备及产品均不在《产业结构调整指导目录（2011年）》（2013修正）之鼓励、限制和淘汰类之列，属允许类，且项目的建设具有较好的经济和社会效益，符合国家产业政策。 1.3选址符合性结论 本项目位于济宁市梁山县拳铺镇果园路5号，根据公司出具的中华人民共和国不动产权证书（鲁（2017）梁山县不动产权第0000656号）和中华人民共和国国有土地证（梁国用（2014）第14-6），山东星泰轴承有限公司坐落于梁山县拳铺镇玉皇庙村果园路路北，用途为工业用地，与梁山县拳铺镇新型乡镇总体规划一致。项目不在生态保护红线区范围内，故本项目选址合理。 1.4环境质量现状结论 （1）环境空气：梁山县城区环境空气中SO2、NO2、PM10的年均值达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。 （2）地表水：对本县梁济运河断面按枯、平、丰三个水期分6次进行监测，根据监测数据，按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准进行评价，COD为超Ⅲ类。达不到功能区水质标准。 （3）声环境质量：根据梁山县环境监测站监测结果，该区域环境噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。 （4）地下水：该区地下水水质较好，水质能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。 （5）生态环境：该区域内自然资源赋存很少，动、植物为我国华北地区农业生态系统的常见种类，无珍稀、濒危动、植物物种种类。境内除荒山为自然植被外，其余均为人工植被。 1.5主要污染及环境影响结论 1.5.1 （1）粉尘 本项目改扩建后增加抛丸工序，产生粉尘。项目共有抛丸机3台，每天工作3h，粉尘产生量是4.8t/a。风机风量12000m3/h，除尘器除尘效率达到99.5%，年运行时间900h，粉尘排放满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）中表2一般控制区排放浓度限值（颗粒物≤20mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放速率要求（颗粒物≤3.5kg/h），达标排放，对周围大气环境影响较小。 （2）燃气烟尘 本次改扩建后，加热过程中除了采用电能为加热方式以外，还有部分采用天然气加热。燃烧过程中会产生烟尘、二氧化硫和氮氧化物，燃气废气各种污染物的排放浓度均能满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB372376-2013）的要求。 （3）淬火油废气 本次改扩建加大风机风量，并增加光氧等离子空气净化器对非甲烷总烃进行处理，在淬火炉进料口和回火炉进出料口设置集气罩，淬火过程中产生的油烟经过燃烧处理，产生部分淬火烟尘，非甲