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　　产品技术特点：KA型泵符合API610 BB1结构。采用中开式结构，泵的吸入口、吐出口均在泵的轴心线下方，泵通过加长挠性联轴器与驱动机相连，在更换轴承和机械密封时不需拆卸电机及管路，维护简单方便；采用双吸叶轮以平衡轴向力，泵壳采用双蜗壳以平衡径向力，泵运行平稳，振动小，噪音低，机械密封和轴承使用寿命长；泵效率高、高效区宽、汽蚀余量小。泵通过使用原型叶轮和改型叶轮及其切割，型谱饱满宽广，使用效率高。根据用户要求KA系列产品可配备前后轴承温度、振动、机械密封泄漏等监测功能及相关数据采集监控系统。通过SCADA控制系统可远程监控泵机组运行。可增加隔热保温和电伴热带进行加热，以满足粘度对温度敏感介质输送要求，并设温控箱对泵加热与保温实行自动控制。

　　产品技术特点：KR型泵符合API610 BB2结构。泵壳径向剖分，单级或两级两端支承式离心泵（三种结构：单级双吸泵、两级单吸泵、首级双吸两级泵）。特别适用输送高温高压以及易燃、易爆或有毒的液体，同时也很适合作为热水循环泵使用。其安装方式为水平中心线支承，以把热胀冷缩产生的变形及位移降低到最低限度。泵体设计成双涡壳，以平衡泵的径向力。泵靠有压液体流动可以自行排气。泵的吸入口和排出口法兰均垂直向上，与泵体铸成一体。轴承油封可根据配置需求采用迷宫式油封或者隔离器。

　　产品技术特点：KM型泵符合API610 BB3结构。采用中开式结构，泵的吸入口、吐出口均在泵的轴心线下方，泵通过加长挠性联轴器与驱动机相连，在更换轴承和机械密封时不需拆卸电机及管路，维护简单方便；采用双吸叶轮以平衡轴向力，泵壳采用双蜗壳以平衡径向力，泵运行平稳，振动小，噪音低，机械密封和轴承使用寿命长；泵效率高、高效区宽、汽蚀余量小。泵通过使用原型叶轮和改型叶轮及其切割，型谱饱满宽广，使用效率高。根据用户要求KA系列产品可配备前后轴承温度、振动、机械密封泄漏等监测功能及相关数据采集监控系统。通过SCADA控制系统可远程监控泵机组运行。可增加隔热保温和电伴热带进行加热，以满足粘度对温度敏感介质输送要求，并设温控箱对泵加热与保温实行自动控制。

　　产品技术特点：KMA型泵为卧式、单壳体、节段式多级离心泵。进出口法兰的方向、位置可根据管路布置进行选择。根据介质温度的不同选择不同的结构方式，底脚支撑式和中心支撑式。泵主要由吸入段、吐出段、吸入函体、中段、导叶、平衡机构、穿杠、轴承部件以及转子部件等零部件组成。叶轮顺序热（滑）装在轴上。转子部件由两个径向轴承部件和推力轴承部件完成径向支撑和轴向固定。润滑方式采用自润滑和强制润滑。分别设有温度保护和监视仪表。轴向力由平衡装置来平衡，残余轴向力及工况变化产生的附加轴向力均由双向止推轴承来承受。泵轴封为机械密封，可根据工况的不同配置单端面、串联和双端面机械密封，可以配置不同的冷却、冲洗管路系统。从传动方向看泵为顺时针方向旋转。

　　产品技术特点 ：KTD型泵为卧式双壳体，内壳体为节段式多级离心泵，吸入口、吐出口垂直向上布置，中心线水平支撑，可在不移动管线的情况下抽出内壳体进行维修。泵主要由筒体、泵盖、吸入函体、中段、导叶、平衡机构、轴承部件以及转子部件等零部件组成。叶轮顺序热（滑）装在轴上。转子部件由两个径向轴承部件和推力轴承部件完成径向支撑和轴向固定。润滑方式采用自润滑和强制润滑。分别设有温度保护和监视仪表。轴向力由平衡装置来平衡，残余轴向力及工况变化产生的附加轴向力均由双向止推轴承来承受。泵轴封为机械密封，泵轴封为机械密封，可根据工况的不同配置单端面、串联和双端面机械密封，可以配置不同的冷却、冲洗管路系统。低速时，泵通过膜片联轴器由原动机直接驱动。高速时，泵通过膜片联轴器并通过齿轮箱增速，再通过膜片联轴器由原动机驱动。从传动方向看泵为顺时针方向旋转。

　　产品技术特点：泵吸入在下端，吐出口位于吐出座上。泵叶轮及泵体完全浸没在液面以下，随时可以被启动，不存在灌泵抽真空问题。转子由泵轴和传动轴组成，采用卡环式筒形联轴器连接；转子与电机可采用刚性或弹性连接。轴承采用滚动轴承润滑脂润滑或稀油润滑，液下部分采用小间隙耐磨摩擦部件多点支撑，轴系运转安全可靠。轴封采用集装式机械密封或填料密封。部分型号的泵体采用双涡壳设计，泵在非设计工况下运转时，转子部件受径向力小，轴挠度小，滑动轴承磨损小，泵运转稳定，寿命长。

　　产品技术特点：泵为立式、多级，节段式径向剖分双壳体泵，叶轮采用闭式单吸叶轮顺序布置。首级叶轮基于高抗汽蚀性，次级叶轮则考虑泵的效率。并配置标准的可更换的导叶和叶轮密封环。转子由泵轴和传动轴组成，采用卡环式筒形联轴器连接；转子与电机可采用刚性或弹性连接。轴承采用滚动轴承稀油润滑，液下部分采用小间隙耐磨摩擦部件多点支撑，轴系运转安全可靠。轴封采用串连集装式机械密封或填料密封。泵的进口位置根据客户的不同要求放在基础以上或以下。